PVV1-1X/040LA15UMB 是博世力士樂 PVV 系列 1 號機座的小排量高壓型固定排量雙作用葉片泵，專為工業開式液壓回路設計，繼承了 PVV 系列長壽命、低噪音、易維護的核心技術優勢，同時憑借 1 號機座的結構強度優勢可實現 210bar 高壓連續運行，適配機床夾緊回路、工裝液壓系統、小型液壓站等對壓力要求高、流量需求適中的工業場景。
一、雙作用徑向力平衡結構，支持高壓長期運行
該泵采用雙偏心對稱定子內曲線設計，轉子每旋轉一周同步完成兩次吸油、兩次排油過程，兩對吸壓油腔沿徑向對稱布置，作用在轉子與驅動軸上的徑向液壓力相互抵消。驅動軸僅傳遞扭矩，不受徑向液壓載荷沖擊，相比傳統單作用葉片泵軸承負載降低 90% 以上，軸承使用壽命可提升 3-5 倍。
依托 1 號機座小排量、定子受力半徑小的結構特性，該型號耐壓能力優于大機座產品，最高連續工作壓力可達 210bar，瞬時峰值壓力最高 230bar（單次持續時長≤0.5s），可穩定適配高壓保壓、小流量的工況需求。同時對稱的壓力分布減少了泵體受力變形，提升了軸封的密封可靠性，降低外泄漏風險，適配工業場景 24 小時連續運轉工況。
二、葉片液壓分區卸荷技術，兼顧密封性能與低磨損高效率
該泵采用配流盤分區控壓設計：在壓油腔對應區域，葉片背部通入高壓油，保證葉片頂端緊貼定子內壁，高壓工況下密封性能優異，內泄漏量小；在吸油腔對應區域，葉片背部接入低壓吸油回路，卸除大部分壓緊力，大幅減少葉片與定子內壁的摩擦磨損。
葉片壓緊力可隨系統工作壓力動態調節，低壓工況下降低摩擦損耗、提升能效，高壓工況下增強密封、保障容積效率。相比傳統全周高壓壓緊的葉片泵，該設計可降低 40% 以上的摩擦損耗，額定工況下容積效率≥92%，總效率≥83%，系統運行溫升小，長期使用能耗更低，在高壓保壓場景下流量衰減極小。
三、低噪音低脈動優化，適配精密工況
定子內曲線采用力士樂優化的等加速過渡廓線，葉片伸縮運動的加速度連續無突變，消除機械剛性沖擊，葉片與定子接觸力平穩無波動，從運動源頭降低運行噪音。
兩側配流盤的吸、壓油窗口端部設計有漸進式三角緩沖槽，油液換向過程中逐步升壓、降壓，避免油液體積突變帶來的壓力沖擊與氣蝕噪音，同時大幅降低流量脈動，該型號流量脈動率可控制在 4.5% 以內，遠低于同排量齒輪泵的脈動水平。
搭配高強度灰鑄鐵一體鑄造殼體，鑄鐵材質的天然阻尼特性可有效吸收振動與噪音，加上小排量結構運轉更平穩的特性，額定工況下運行噪音比同規格齒輪泵低 4-6dB (A)，尤其適合精密加工設備、實驗室液壓系統等對振動、噪音敏感的場景。
四、一體化插裝泵芯，維護便捷、備件通用
該泵采用全集成可插拔泵芯設計，轉子、定子環、葉片、兩側配流盤、定位銷組件集成為一套完整的泵芯單元，所有核心摩擦副均在工廠內完成配對研磨與預裝調試，性能一致性強。
現場維護時無需拆卸泵的進出口管路與電機連接法蘭，僅拆除前端蓋緊固螺栓，即可沿軸向抽出整套泵芯進行更換，可將傳統數小時的維修作業壓縮至 30 分鐘以內，大幅減少工業生產線的停機損失。同 1 號機座的 018、027、036、046 等排量泵芯安裝接口通用，可通過更換泵芯直接調整系統流量，無需改動泵體與管路，系統改造成本低、周期短。
五、浮動配流盤壓力補償，長期運行性能穩定
配流盤采用浮動式設計，背部通入壓力油形成均勻壓緊力，當配流盤與轉子端面出現正常磨損時，可自動補償密封間隙，始終保證端面密封性能，避免容積效率隨使用時長快速下降，長期運行后容積效率仍可維持在 88% 以上。
配流盤采用高強度銅合金基體搭配表面硬化處理，與鋼制轉子端面配對運行時摩擦系數低、抗咬合性能好，適配長期連續運轉的工業工況。同時吸油窗口采用大流通面積優化設計，配合優化的油道走向，降低了吸油阻力，提升了泵的抗氣蝕能力，允許更低的吸油壓力，適配油箱低位布置的液壓系統。
六、標準化靈活配置，兼容主流工業系統
該型號的硬件配置匹配工業通用標準：型號中 L 代表軸端視角下的逆時針旋轉方向，適配反向電機安裝需求；A 為標準圓柱平鍵軸伸，聯軸器選型通用性強；15 對應 SAE 標準法蘭安裝，安裝尺寸符合 ISO 3019 國際標準，可直接替代同規格其他品牌葉片泵；U 標配 NBR 丁腈橡膠密封件，適配 HLP 等常規礦物液壓油，工作油溫范圍為 - 20℃~+80℃；MB 規格的安裝方位適配主流管路布局，現場安裝靈活度高。此外還可根據工況需求選配氟橡膠密封、花鍵軸等定制化配置。
七、嚴苛材料工藝保障，全工況可靠耐用
核心部件均采用專用材料與精密加工工藝保障可靠性：泵體與前后端蓋采用高強度灰鑄鐵鑄造，經時效處理消除內應力，長期運行不變形；轉子采用合金結構鋼滲碳淬火處理，表面硬度達 HRC58-62，芯部韌性強，可承受一定沖擊載荷；定子環采用高耐磨合金鑄鐵，內曲線經多道工序精密研磨，表面粗糙度 Ra≤0.2μm；葉片采用高性能工具鋼，刃口超精密拋光，厚度公差控制在 2μm 以內，與轉子槽配合間隙精準。所有產品出廠前逐臺進行性能測試與密封性檢測，確保性能一致性與運行可靠性。
