SMC緩沖器，氣缸用緩沖器使用注意事項

SMC緩沖器，氣缸用緩沖器使用注意事項

一、選型

①吸收能，沖擊物的總能量不要超過所指示的最大吸收能來選定。以免造成特性的變化和液壓緩沖器的破損。

②沖擊速度，沖擊速度在規格范圍內使用。以免成為緩沖特性的變化及液壓緩沖器破損的原因。

③并列使用，速度的下限為下記的值。RB-OEM系列0.8m/s以上，RB-LROEM系列0.3m/s以上，沖擊物上設置導軌等，以免出現偏載。另外，每一只的能量應在最大吸收能量的60%以下。

④靜負載，在縮回狀態停止的活塞桿上，除推進力以外的力外應不受沖擊。

⑤行程，規格指示的最大吸收能，如果不使用全行程就不能發揮。

⑥沖擊物的返回力，驅動傳送帶等使用的場合，能量吸收后，由于返回用的彈簧力被返回。返回力參見各型號的技術數據。

⑦選定尺寸，隨著使用次數的增加，由于內部動作油的減少、劣化和內部部件的摩耗，能力會降低。考慮到這點，對最大吸收能推薦有30%以上余裕來選定尺寸。另外，作用的能量比最大吸收能的5%還小的場合，降一個等級來選定型號。

⑧油，液壓緩沖器在內部使用油，用密封圈等防止向外部漏油，但不能期待全部的密封。故討厭油的環境下不能使用。

二、使用環境

①壓力，真空及加壓氛圍氣中不要使用。

②在潔凈室內的使用，在潔凈室內不能使用。會成為潔凈室污染的原因。

③溫度范圍，超過指示的允許范圍不要使用。即使在允許范圍內，在氛圍氣溫度的變化大的環境中使用的場合，有特性變化的場合應商談。

④氛圍氣的劣化，有鹽害的場所和氛圍氣中含有機溶劑、磷酸酯系動作油、亞硫酸氣體、氯氣、酸類等的場所不要使用。否則會發生密封圈的劣化和金屬的腐蝕。

⑥切削油、水、防塵、金屬粉，切削油、水、液體直接或以霧狀加到活塞桿上的條件下和塵埃、金屬粉等附著在活塞桿周邊的條件下不要使用。否則會成為動作不良的原因。

⑦振動，沖擊物上有振動的場合，在沖擊物上應可靠地設置導軌等。

三、安裝

①保護罩的設置，使用中擔心人體接近的場合，推薦安裝保護罩。

②安裝架臺的剛性，一旦安裝架臺的強度不足，沖擊后，會成為液壓緩沖器壽命降低和破損的原因。或裝置破損的原因。應設計充分的強度。強度是最大抗力上加安全率。

③安裝狀態，活塞桿推入狀態下的長期間保持會成為儲能器(內部成型)的性能劣化的原因。

④回轉沖擊的場合，回轉沖擊的場合，允許偏角度單側在5°以下。單側不超過5°進行設置。吸收回轉體的沖擊的場合，液壓緩沖器的設置位置(Rs)從回轉支點大致離開液壓緩沖器的行程(S)的12倍以上的位置。但在行程一半的位置，對軸成直角被設計的場合，在液壓緩沖器的行程(S)的6倍的位置可使用。在回轉沖擊帶聚氨酯帽(B)或(UC)使用的場合，由于軸承上有負載，會成為早期漏油的原因。

⑤直線沖擊的場合，直線沖擊的場合，允許偏角度在3°以下。偏角度超過3°的場合，軸承上有負載，由于軸承的磨耗，會成為早期漏油的原因。

⑥調整刻度盤設定位置，調整刻度盤設定位置按使用說明書，進行正確的設定。設定位置不正確，即使在使用范圍內，也會破損和壽命變短。

⑦調整刻度盤的固定，液壓緩沖器調整后，擰調整刻度盤固定螺釘固定之。其他的螺釘絕對不要旋松，以免成為破損和漏油的原因。

⑧吸收行程和限位環，在液壓緩沖器的活塞的底部沒有使用機械限位器等，必須在吸收行程以內使用。由于可選項的限位環的安裝，在防止活塞底部的損傷的同時，且可正確的定位置。

四，維護保養

①鎖緊螺母、鎖環確認沒有松動。若松動使用，會成為破損的原因。

②注意異常的沖擊聲和振動。沖擊聲和振動異常高的場合，成為使用的界限的場合應更換。若照舊使用會成為元件破損的原因。

③確認漏油等的外面的異常。大量的漏油發生的場合，不論何種異常引起的都應更換。若照舊使用，會成為元件破損的原因。

④確認帽有裂紋、摩耗。帶帽的場合，帽前端有摩耗。不要引起沖擊物的破損，應盡早更換。

⑤廢棄，廢棄液壓緩沖器的場合，作為工業廢棄物，應按地方自治體等的條例、規則等進行廢棄處理。